استفاده اسیابهای غلطکی عمودیMPS تولید سیمان پودر سرباره اهن گدازی

لینک دریافت خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  قابل ویرایش پرینت

تعداد صفحات: 10

استفاده اسیابهای غلطکی عمودیMPS

برای تولید سیمان پودر سرباره اهن گدازی

مقدمه:

اسیاب MPS 375O C ساخت شرکت Gebr.PFeiffer AG اولین اسیاب غلطکی عمودی جهان جهت سایش سیمان باشد. پروژه کارخانه سیمان Teutonia شهر هانوفر المان سال 1980 راه اندازی گردید. زمان راه اندازی کارخانه حال ، انواع مختلف سیمان طبق استاندارد تولید بازار المان مصرف گردیده است. مدل MPS 5600 BC موتور سینی دوار5300 kW بزرگترین اسیاب سری باشد سایش کلینکر سرباره فروش رفته است. اسیاب قابلیت تولید ساعتی 120 t/h سرباره بلین 5000 cm2/gr 250 t/h سیمان پرتلند بلین 3000 cm2/gr دارد. مقاله مهندسی فرایند، موارد مکانیکی دامنه وسیع کاربرد سریBC سال 1980 کار گرفته شده بررسی قرار گیرد.

1- طراحی تعمیرات اسیاب غلطکی عمودی مدلMPS BC 

طراحی پایه اسیاب سریMPS BC تولید سیمان سرباره همانند اسیاب غلطکی عمودی MPS خردایش سایش مواد خام زغال سنگ باشد دهه 1960 استفاده قرار گرفته است

طراحی پایه شامل سیستم سه غلطکی (جهت تحت فشار قرار دادن بستر سایش طریق قاب فشار) جک تحت فشار سیستم هیدرولیک باشد. جک قابلیت بلند کردن غلطک زمان کارکرد اسیاب هنگام تعمیرات دارند. سپراتورSLS کارایی بالا بالای منطقه سایش قرار دارد. مواد زبره اساس نیروی جاذبه خوراک ورودی قیف جمع اوری شده وسط سینی دوار ریزند. خوراک ورودی کنار قیف مواد زبره برگشتی مخلوط گردد. شیر هوابندی دوار دریچه اببندی ورودی خوراک جهت جلوگیری ورود هوا کاذب نصب گردد. خصوصیات ویژه سری MPS BC مقایسه اسیاب استفاده جهت سایش مواد خام، مهندسی فرایند طراحی مکانیکی باشد. اسیاهای MPS BC توان سایش مخصوص بیشتر، سرعت سینی دوار کمتر سرعت جریان هوای کمتر جنبه مکانیکی مقاومت بیشتر برابر سایش دارند. سطح غلطکها سینی دوار تحت عمل سخت کاری سطحی ( HARD FACING ) قرار گیرد. سخت کاری سطحی زمان کارکرد حدود 2000 ساعت سایش سرباره بیشتر 6000 ساعت تولید سیمان پرتلند سیمان پرتلند اهکی باشد.

سخت کاری سطحی داخل اسیاب بدون خارج کردن غلطک قابل انجام ( شکل 2) منظور غلطک سینی بلند شده سینی دوار تواند توسط موتور کمکی ( تعمیراتی ) گردش اید. بعد انجام سخت کاری سطحی سینی دوار، غلطک پایین امده غلطک ( گردش طریق سینی دوار ) سخت کاری سطحی طریق جوشکاری انجام گردد. زمان توقف جهت عمل سخت کاری سطحی حدود 72 الی 120 ساعت باشد. اجزای سایش (شامل غلطک وسینی دوار و.....) اسیابهای راه اندازی شده کنون بیشتر 10 بار سخت کاری سطحی شده اند. سیستم بلند کردن گردش(LIFT AND SWING ) تعویض سریع اسان قطعات فرسوده نظر گرفته شده است. طریق سیستم توان غلطک زیگمنتهای سینی دوار محل درب تعمیراتی تعویض کرد. داخل اسیاب سپراتور صفحات جنس چدن ریخته گری ابدیده، صفحات سخت کاری سطحی شده صفحات سرامیکی برابر سایش مقاوم هستند استفاده گردد.

2- طراحی واحد

کل واحد سایش شامل سیستم توزین، خوراک دهنده، تجهیزات جداسازی اهن، اسیاب غلطکی عمودی سیستم گردش مواد خارجی( الواتور )، جریان گاز داغ، غبار گیر تجهیزات جمع اوری محصول باشد. سفارش مشتری تواند شامل کل واحد فقط اسیاب گیربکس باشد. تفاوت اصلی طراحی واحد، نیاز عدم نیاز خشک کردن مواد هنگام سایش باشد، عنوان مثال تولید سیمانهای امیخته هیدرولیکی سرباره نیاز استفاده هوای گرم کوره کوره کمکی است. صورت همراهی فرایند سایش خشک کردن، نقطه شبنم داخل واحد جمع اوری غبار تعیین کننده حداکثر مقدار گازی بعد فن اصلی (MILL FAN ) تواند اسیاب برگردانده شود.

هنگامیکه حجم زیاد هوای برگشتی وجود دارد قرار دادن سیکلون قبل فیلتر سودمند خواهد نتیجه حجم فیلتر کاهش یابد اگر چه حالت سایش بیشتر فن مصرف انرژی بیشتر دارد، ولی هزینه تعمیر نگهداری سرمایه گذاری اولیه فیلتر کاهش یابد.

اسیابهای غلطکی عمودی MPS تولید سیمان پرتلند نیاز عامل افزایش حرارت ندارند ( کوره کمکی گازهای داغ کوره ) زیرا راندمان عمل خنک کاری جریان هوای اسیاب غلطکی عمودی بسیار بالا باشد نتیجه دمای سیمان بعد اسیاب غلطکی کمتر دمای سیمان خروجی اسیابهای گلوله باشد. موضوع باعث ایجاد تفاوت اسیاب غلطکی گلوله جهت دهیدراته شدن ( ابزدایی ) گچ ( عامل تنظیم گیرش ) گردد. میزان دهیدراته شدن تغییر حلالیت سولفات ویژگیهای سیمان ( گیرش ) موثر باشد ] 3-1[ بنابراین تنظیم عامل سولفات اسیابهای غلطکی بدون استفاده عامل افزایش حرارت توصیه گردد. شرکت Gebr.Pfeiffer روش کنترل دهیدراته شدن گچ توسعه داده است. (شکل 5)